HA100-4L — это широко используемая четырехколесная лазерная машина для выравнивания бетонной смеси при строительстве полов. Монтаж, пуско-наладка и стандартизированная работа всей машины напрямую влияют на ровность пола, эффективность строительства и срок службы оборудования. Весь процесс следует стандартизированной логике: «сначала запустите машину, затем соберите рабочую головку, наконец, откалибруйте лазерную систему и, наконец, отладьте машину». На протяжении всего процесса необходимо уделять внимание стыковке компонентов, проводным соединениям, защитной блокировке и точному контролю. Конкретные рабочие моменты заключаются в следующем:
I. Первоначальный запуск машины-и предварительный прогрев
Прежде чем начать, выполните базовую проверку, уделив особое внимание тому, чтобы все кнопки на панели управления вернулись в исходное положение, не заедали и не заедали. Затем включите питание машины, вытащите выключатель под сиденьем водителя, умеренно увеличьте газ, вытяните черную кнопку воздушной заслонки рядом с выключателем питания, потяните дроссельную заслонку наружу и поверните ключ, чтобы запустить машину. После того, как машина запустится нормально, снова увеличьте газ и одновременно нажмите воздушную заслонку обратно внутрь. Используйте рычаги прямого и обратного хода, чтобы проверить функцию ходьбы машины; если все в порядке, подготовьтесь к последующей установке рабочей головки.
II. Узел рабочей головки и гидравлическое соединение
Перемещайте корпус машины непосредственно над рабочей головкой, точно совмещая его с нижним стыковочным пазом. Опускайте корпус машины постепенно, используя правый-гидравлический подъемник, уделяя приоритетное внимание стыковке правой-рабочей головки. Перед установкой проверьте, вставьте штифт и проверьте, совмещены ли стыковочные отверстия. Если штифт не вставляется плавно, отрегулируйте высоту правой-боковой гидравлической подъемной штанги с помощью кнопки «Правое выравнивание» на панели управления для точной-настройки. После совмещения отверстий установите подходящую стальную втулку и с помощью молотка прочно вбейте штифт. После того, как штифт полностью вставлен, убедитесь, что предохранительный замок надежно закреплен, чтобы предотвратить его падение во время работы. Левая-рабочая головка использует тот же метод установки, обеспечивая горизонтальное выравнивание и правильную фиксацию на протяжении всего процесса.
III. Быстрое соединение трубопроводов и линий
После завершения механической стыковки рабочих головок переходят к этапу соединения трубопроводов и линий. На протяжении всего процесса используйте стандартные быстроразъемные-соединения, поставляемые в комплекте с оборудованием, без дополнительных инструментов. Сначала подсоедините гидравлические шланги. Потяните вниз быстро-зажимы, совместите разъем с интерфейсом, вставьте его и затяните зажимы, чтобы завершить герметичное соединение гидравлического контура. Затем подсоедините виброкабель, совместите его с интерфейсом, надежно затяните и зафиксируйте кабель стяжками, чтобы предотвратить его ослабление во время работы. Наконец, подсоедините угловой кабель, совместив более широкую канавку разъема с разъемом, и затяните зажимы, чтобы закрепить его. Различайте разные кабельные интерфейсы, чтобы избежать обратного подключения и обеспечить правильное подключение всех электрических, гидравлических и сигнальных линий.
IV. Установка лазерной системы и настройка высоты
Лазерная система имеет решающее значение для точности нивелирования. Сначала установите штатив и выровняйте ножки. Обратите внимание, что шарик верхнего уровня находится внутри катушки; это указывает на то, что он соответствует стандарту. Совместите лазерный передатчик с нижним отверстием для винта и затяните крепежные винты, чтобы зафиксировать его. Отрегулируйте высоту штатива в диапазоне 1,8-2,5 метра, чтобы соответствовать большинству сценариев строительства полов. Нажмите зеленую кнопку питания; передатчик автоматически запустит и завершит автономное нивелирование. Затем установите цифровой приемник, закрепите его на ручном рычаге и затяните винты. Откалибруйте ручной рычаг по уровню и установите высоту нулевой точки в соответствии с эталоном, предоставленным клиентом. После калибровки машина может перейти к этапу общей отладки.
V. Отладка общей точности машины и функциональное тестирование
Перезапустите машину и повторите процедуру первоначального запуска. Убедившись, что дроссельная и воздушная заслонка работают корректно и машина работает плавно, приступайте к панели управления для отладки. Нажмите кнопку автоматического режима и подождите 3-5 секунд до ответа системы. Держите цифровой приемник близко к рабочей головке и отрегулируйте высоту левой и правой гидравлических подъемных тяг с помощью кнопок «Левое выравнивание» и «Правое выравнивание» на панели, калибруя каждую сторону по высоте нулевой точки. Неоднократно проверяйте обе стороны, чтобы убедиться, что горизонтальная точность соответствует стандарту.
После калибровки точности установите с обеих сторон алюминиевые стержни приемников, удлините их на соответствующую длину и затяните крепежные винты. Установите цифровой приемник на алюминиевый стержень так, чтобы приемник был обращен к сиденью водителя для удобства управления и наблюдения. Подключите специальный кабель с резьбой, различая вилки с отверстиями и штыри. Подключите вилку с отверстиями к приемнику, а вилку со штырями к интерфейсу корпуса машины. Совместите выемку, вставьте и затяните пряжку, чтобы предотвратить прерывание сигнала. Наконец,-отрегулируйте высоту приемника, ослабьте крепежные винты и перемещайте его вверх и вниз, пока зеленый индикатор в середине не загорится постоянно (красный индикатор указывает на то, что он слишком низкий и его необходимо поднять вверх, желтый индикатор указывает на то, что он слишком высок и его необходимо опустить). Отрегулируйте обе стороны, пока зеленый индикатор не загорится стабильно, затем затяните винты, чтобы зафиксировать положение.
VI. Функциональная приемка и стандартизированный останов двигателя
После того, как вся машина установлена и отлажена, запустите ее, чтобы проверить основные функции, такие как вибрация, подъем и движение рабочей головки. Убедитесь, что нет заеданий, утечек масла, стабильная передача сигнала и точность нивелирования соответствует строительным требованиям. Стандартное выключение двигателя должно выполняться следующей процедурой: сначала отрегулируйте дроссельную заслонку до минимума, нажмите кнопку сброса на панели управления, убедитесь, что все функциональные клавиши находятся в положении выключения, поверните ключ, чтобы отключить питание, и, наконец, нажмите выключатель питания под сиденьем водителя внутрь, чтобы завершить выключение двигателя. Непосредственное отключение питания для остановки двигателя строго запрещено во избежание повреждения схемы оборудования и двигателя.
Если вы хотите узнать больше о Shandong HWAON Machinery Technology Co., Ltd. или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами:
• Тел.: +86-19026181533
• Электронная почта: hwaonmachine@gmail.com
• Веб-сайт: https://www.hwa-on.com/.
