Сравнение расчетов выбросов углерода для цемента насыпью и цемента в мешках
Lorem ipsum dolor сидеть amet consectetur adipisicing elit.
Суть сравнения цемента насыпью и цемента в мешках заключается в «различиях в упаковке и, как следствие, в эффективности логистики и обработки». Ниже приводится подробный структурированный сравнительный анализ. Основной вывод заключается в том, что на протяжении всего жизненного цикла цемент насыпью имеет значительно меньшие выбросы углерода, чем цемент в мешках. Его основные преимущества заключаются в «производстве и утилизации упаковочных материалов» и «эффективности логистических операций». Однако на основной стадии производства (обжиг клинкера) выбросы углерода в обоих случаях одинаковы.
I. Схема расчета выбросов углерода и границы сравнения
Мы применяем метод оценки жизненного цикла «от колыбели-до-могилы» (LCA), уделяя особое внимание сравнению различных этапов.
Границы системы: Процесс производства цемента (A1-A3) + Транспортировка на строительную площадку (A4) + Стадия окончания-срока эксплуатации (C).
Примечание. Выбросы углерода в процессе производства цемента (A1-A3) «полностью идентичны» как для насыпного, так и для цемента в мешках, поскольку упаковка происходит после завершения производства. Поэтому основное внимание при сравнении уделяется этапам А4 и С.
II. Количественное сравнение расчетов (с примерами)
Предположим, что выбросы основного процесса (A1-A3) при производстве 1 тонны цемента (коэффициент клинкера 0,70) составляют 0,587 тонн CO₂e.
(Согласно расчетам в следующем разделе). Мы рассчитываем дополнительные выбросы углекислого газа при упаковке и транспортировке.
1. Выбросы углерода при производстве упаковки
Цемент в мешках. Обычно для каждой тонны цемента требуется 20 50кг пластиковых тканых мешков.
Каждый пластиковый тканый мешок весит примерно 0,125 кг.
Коэффициент выбросов углерода при производстве 1 кг пластика (ПП/ПЭ) составляет примерно 2,0 кг CO₂e/кг.
Расчет: 20 мешков/тонну * 0,125 кг/мешок * 2,0 кг CO₂e/кг=5.0кг CO₂e/тонна цемента. Это эквивалентно дополнительным выбросам углекислого газа на 0,005 тонны CO₂e/тонну цемента.
Насыпной цемент: Эти выбросы практически равны нулю.
2. Выбросы углерода при транспортировке
Предполагая, что расстояние перевозки составляет 100 км, с использованием большегрузных-дизельных грузовиков (коэффициент выбросов: 0,1 кг CO₂e/тонн·км).
Насыпной цемент: специализированные грузовики для насыпных грузов могут перевозить 40 тонн.
Расчет: 100 км * 1 тонна * 0,1 кг CO₂e/т·км / 40-тонная нагрузка=0.25 кг CO₂e/тонна цемента.
(В этом расчете выбросы распределяются на каждую тонну цемента.)
Цемент в мешках: из-за ограничений по упаковке и погрузке/разгрузке обычные грузовики могут перевозить только 20 тонн. Что еще более важно, обратный рейс будет пустым, и выбросы углекислого газа от порожнего груза необходимо отнести к грузу.
Упрощенный расчет:
Выбросы при полной-загрузке: 100 км * 1 тонна * 0,1 кг CO₂e/тонн·км / 20 тонн=0.5кг CO₂e/тонна цемента
Возврат при пустой-выбросах при загрузке (оценка на основе 50 % энергопотребления): 100 км * 1 тонна * (0,1 кг CO₂e/тонн·км * 50 %) / 20 тонн=0.25кг CO₂e/тонна цемента
Общие выбросы от транспорта: 0.5 + 0.25=0.75кг CO₂e/тонна цемента.
3. Выбросы углерода из-отходов на объекте
Цемент в мешках: Предположим, что 3% отходов (сырость, поврежденная упаковка).
Расчет: 0,587 тонн CO₂e/тонна цемента * 3%=0.0176 тонн CO₂e/тонна цемента=17.6 кг CO₂e/тонна цемента
(Это означает, что вы платите 100% выбросов углерода за каждую тонну цемента, но используете только 97% продукта.) Цемент навалом: эти отходы практически равны нулю.
4. Выбросы углерода при утилизации упаковочных отходов
Цемент в мешках: если предположить, что все пластиковые пакеты сожжены, коэффициент выбросов при сжигании составит примерно 1,5 кг CO₂e/кг пластика. Расчет: 20 мешков/тонну * 0,125 кг/мешок * 1,5 кг CO₂e/кг=3.75 кг CO₂e/тонна цемента.
Насыпной цемент: этот выброс равен 0.
Выводы и последствия
1. Значительная разница в выбросах углерода. Как показано в примере выше, при использовании одной тонны цемента в мешках образуется примерно на 27 кг больше CO₂e, чем при использовании цемента насыпью. Этот разрыв еще больше увеличивается по мере увеличения расстояний транспортировки и увеличения количества отходов.
2. Основное противоречие. Основным источником различий является не основной процесс, а упаковка. Производство и транспортировка самих упаковочных материалов, а также связанные с этим неэффективность и отходы являются основными причинами высокого углеродного следа цемента в мешках.
3. Экологические преимущества насыпного цемента. Насыпной цемент демонстрирует очевидные преимущества с низким-углеродом на протяжении всего своего жизненного цикла за счет отказа от упаковки, повышения эффективности логистики и сокращения потерь. Продвижение цемента в больших количествах — это экономически-эффективная и быстрая-мера для цементной промышленности, позволяющая достичь целей "двойного углерода".
4. Политические рекомендации: Многие страны уже реализовали политику ограничения или поэтапного отказа от производства цемента в мешках и поощрения развития производства цемента навалом. С точки зрения расчета углеродного следа это направление политики имеет прочную научную основу.
Таким образом, при выборе цементной продукции приоритетное внимание к цементу является не только экономическим соображением, но и ключевым выбором для сокращения выбросов углекислого газа и внедрения экологически чистого развития.
Спасибо всем друзьям, которые поддерживают и доверяют Shandong HWOAN Machinery Technology Co., Ltd.
Если вы хотите узнать больше о Shandong HWAON Machinery Technology Co., Ltd. или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами:
• Тел.: +86-19026181533
• Электронная почта: hwaonmachine@gmail.com
• Веб-сайт: https://www.hwa-on.com/.
